智能塔架式抽油机
智能塔架式抽油机是机械制造技术与智能控制技术集成创新的完美结合。根据油井生产情况，自动实时监测和采集生产数据，分析油井工况，调整生产参数，下发指令,以实现高效、智能、低成本管理。
该抽油机可稳定实现重载运行，并且在上下冲程中可根据实际泵行速度变化实时调整冲次，实现了“机随泵”的运动方式及“大泵慢抽”采油工艺，与常规抽油机相比节能效果显著。
该抽油机结构简单，占地面积小，噪声低，作业安全便捷。在间开井、稠油井、大排量热水井、深井开采上具有明显优势。
组成与特征 
修井让位机构
▶修井让位机构 ——顶部采用悬臂液压翻转自动控制让位，让位距离大于1米，操作简单，安全可靠。
塔架
▶采用简练塔式机身——具有长冲程，低冲次的运行特点。
▶U型截面结构——最大限度利用空间，节省占地面积。配重箱半嵌于其内，充分利用U型开口安装配重箱扶正导轨。
▶整机可达到抗风12级的稳定性，安全可靠。
传动带
▶传动带——采用复合皮带，皮带内部嵌有数根钢丝绳，钢丝绳外层胶连横向增强层，皮带表面胶连覆盖层，抗撕裂。
动力组合装置
▶动力滚筒——电机和减速器均内置于滚筒。结构简单紧凑，润滑点少，维护保养简单、防风砂性好。
▶液压刹车——制动力矩容量大能迅速制动，定点停机；失电瞬间刹车保护；制动平稳，无冲击，响应快；制动力矩大。
▶开关磁阻电机——效率高，节能效果好;起动转矩大，起动电流小。特别适合塔式抽油机频繁换向、负载变化明显的工况。另外，起动电流小，减少对电网的冲击;调速范围广、可控参数多，性能稳定; 结构简单，适用于各种恶劣、高温甚至强振动环境。
▶皮带固定方式——滚筒外部缠绕皮带，皮带采用压板式固定于滚筒之上。防止皮带打滑确保皮带在滚筒上的精准定位，便于对中井口。 
配重箱
▶配重箱——采用上下两层分体式结构。下层可根据载荷预先配置好固定配重，上层采用每块15Kg的小配重便于调节平衡。
智能控制系统
▶智能控制柜——实现了带载精准无级调参数，调参方式可采用现场（井口）旋钮调节或远程调节。具有定点停机、快速制动功能，确保安全。
◆根据抽油杆在上行和下行中速度的实时变化，调节电机的转速，使抽油机和抽油杆运动速度相匹配，不会出现两者相互“顶牛”的现象。
◆当断杆（荷载为零）或荷载加大（卡泵）超过上限时，即刻进行停机保护，最大限度确保井内设施安全。
◆全方位监控抽油机运行，具有过载、失载、缺相、断电等多种保护功能并有自动起机、不平衡报警、停机、显示故障原因等保护功能。
▶ PLC通过RS485、Profibus、Modbus 通讯协议与其他设备连接进行通讯，将抽油机启动、停止、电参等信号发送给中控室，实现抽油机的远程启停控制及远程监控。目前，在冀东油田安装的塔式抽油机，我们对其控制系统进行改造，实现了远程调参和启停。
▶通过对本抽油机控制系统的调整，可在电控柜中安装用户提供的采集电参装置，将电参数无线传输到用户指定的远程终端上（目前，在华北油田采油四厂州16-81井应用成功）。
技术优势
◆高效、节能
机械传动效率高，无效损耗少；动力源采用开关磁阻电机，更加节电；设备结构简单、结实耐用，有效提高开井率。还有重要的一点是可以大幅降低井场用电装机容量。
◆智能控制
油井运行参数就地采集，集中远传，远程控制。
智能抽油机根据井下工况的变化自行调整运行参数，真正实现智能化，尤其适合深井、稠油开采。
实现了机随泵走的控制逻辑，保证抽油杆始终保持拉力，减少了杆管摩擦。
◆安全可靠
驻车采用液压盘刹，实现失载（断杆）、断电瞬间制动；故障报警，危险停机；复合皮带承载能力大，耐候性强。
◆操作维护便捷
采用液压翻转结构实现修井让位；冲次调节采用控制面板旋钮调节，冲程调节采用控制面板输入数值调节；通过增减配重块的数量快速精准调平衡；装置维护点少。
◆具备一定的解卡能力
塔架式抽油机对比
| 对比项 | 国内其他企业 | 雪曼圣杰 |
| 修井让位 | 整机翻转让位或移动让位 缺点：操作复杂，劳动强度大、安全性差。 | 顶部采用悬臂液压翻转让位 优势：液压自动翻转让位，无需吊车。自动实现翻转，操作简单，安全性高。 |
| 刹车机构 | 减速器输出轮抱刹（电磁刹车） 缺点：制动力矩小；耗电大，噪音大，磁铁线圈易烧坏，寿命短，运行维修费用高。 | 筒端部液压盘刹（液压刹车） 优势：失电瞬间刹车保护；制动平稳，无冲击，相应快；制动力矩大；耗电少，寿命长，运行维修费用低。 |
| 减速驱动机构 | 电机、齿轮箱外置。电机通过联轴器驱动齿轮减速器，再带动滚筒旋转。 缺点：传动件多，效率低，易损件多，故障率高。 电机和行星齿轮减速器安装于减速滚筒内部。 | 电动机直接驱动行星齿轮，从而带动减速滚筒旋转。 优势：具有传动部件少，结构紧凑、效率高、传递功率大、承载能力高、运转平稳、抗冲击和振动的能力较强，安装和维修方便等优点，适合在各种环境下工作。 |
| 传送带 | 抽油杆和配重箱同时采用一根宽带传送，皮带在滚筒和定滑轮上没有固定，只是搭在上面。 缺点：容易出现皮带打滑和偏摆现象 | 抽油杆端采用单宽带传送，端部并用压板固定于滚筒上；配重箱端采用双带传送，端部用压板固定于定滑轮上。 优势：避免皮带打滑现象，不易出现偏摆现象；采用复合皮带，在材料及制作工艺上进行了优化。 |
| 电机及调速 | 永磁变频或普通交流电机变频调速 ▶永磁电机缺点：容易消磁。 ▶普通交流电机变频调速缺点：起动电流较大，起动转矩小；可控参数少，调节性能不稳定；变频控制器在额定功率30%以下区域运行稳定性差，不适于低速运行；电机的频繁换向需要加大功率制动单元；交流电机在每分钟换向6次（3冲次/分钟）的情况下运行不稳定，造成线圈发热以至于烧线圈。 | 采用开关磁阻电机调速 优势： 起动转矩大，起动电流低；适用于频繁起停及正反向转换运行；调速范围广；调节性能好；功率因数高。效率高，节能效果好。缺相与过负载时仍可工作等。 |
| 控制功能 | 1、不能够实现机随泵的运动方式。 2、无法实现断杆或荷载加大时立刻进行停机保护。 | 优势： 1、在上下冲程中可根据实际泵行速度变化实时调整冲次，实现了“机随泵”的运动方式。 2、当断杆（荷载为零）或荷载加大（卡泵）超过上限时，即刻进行停机保护，最大限度确保井内设施安全。 |
| 节电（与游梁式抽油机比较） | 节电20%-50% | 节电30%-60%；由于控制系统的自主研发，实现了机泵一体联合应用，吨液节电80%以上。 |
注：塔架式抽油机可根据用户特殊需求个性化定制
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